某公司2號6000t/d生產線窯尾采用LMC308—2×11型脈沖袋除塵器，清灰方式采用離線式。投入運行后發現該清灰系統設計存在_缺陷，不能很好地滿足生產需求，后將離線式清灰系統改造為在線式清灰系統，很好地解決了這一問題，現將改造過程進行總結。

一、存在問題

自投產以來，出現過數次窯尾袋除塵器風路中斷的現象，具體表現為袋除塵器差壓急劇上升，袋除塵器出口負壓突然升高_出負壓表量程，入口出現正壓現象。這時_不得不停止生產，大幅降低尾排風機拉風，同時提高排風閥氣缸供氣壓力，待收塵系統阻力恢復正常后重新開機生產。

二、原因分析

排風閥在工作過程中受三個力的作用：閥板自身的重力G、尾排風機抽力F1氣缸的作用力F2。當氣缸向下動作時三個力都向下，合力F=G+F1+F2，排風閥很容易關閉；當氣缸向上動作時，氣缸的作用力_大于閥板重力與尾排風機抽力之和，即F2>G+F1，合力F=F2-G-F1>0，方能打開排氣閥。

當氣缸和噴吹系統的壓縮空氣壓力在0.4MPa以上時，系統阻力在1400Pa左右，袋除塵器工作正常。當壓縮空氣壓力較低(降至0.3MPa左右)時，F2<G+F1，袋室在清灰后，排風閥無法打開。

窯系統或磨系統工況波動時，為了_系統負壓，一般都會加大尾排風量，這時尾排風機的抽力F1增大，即使壓縮空氣壓力正常，也會使G+F1>F2，zui終也導致清灰后排風閥無法打開。

出現排風閥打不開的情況后_馬上提高壓縮空氣壓力，否則_會造成22個袋室全部閉死，風路中斷，zui終被迫停止生產。

雖然尾排風機排風可以加以控制，但壓縮空氣壓力低的情況卻時有發生，每次出現對生產都造成了比較大的損失。

三、改造方案

經過多次討論zui終決定將離線式清灰系統改造為在線式清灰系統。把所有排風閥全開，用兩根拉桿連接排風閥，并把拉桿通過定位銷固定在套管上，同時取消排風閥電氣控制系統，使所有的排風閥全部處于常開狀態，這樣在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。而當需要檢修單個袋室時，只需把定位銷取下，_可以切斷該室的過濾氣流，把進風口閥板關閉后該袋室即可_從系統中脫離。整個改造材料費用僅3000元。

四、改造效果

改造前后參數對比見表1。


改造后，_解決了以前出現的風路閉死的不正常情況，而且各項運行參數都在正常范圍內。改造后仍用玻纖覆膜濾袋，改造前濾袋使用周期2~2.5年，改造后使用周期能達到2.5~3年，延長了濾袋的使用壽命。改造前每年需更換400條濾袋，改造后1年內共更換230條濾袋，節省了10.2萬元。